Laserpuhdistuskoneiden periaate oksidikerrosten poistamiseksi erilaisista metallipinnoista perustuu korkean energian lasersäteiden ja metallioksidien . väliseen fyysiseen vuorovaikutukseen. Ydinmekanismi sisältää oksidikerrosten poistamisen fototermisten, fotokemiallisten, tai fotomekaanisten vaikutusten avulla, kun taas abstraattiset .}} -suojaukset
### ** i . oksidikerroksen poistoperiaatteet **
** 1. fototerminen vaikutus **
Kohdennettu lasersäte tuottaa korkeita lämpötiloja, aiheuttaen metallioksidin absorboivan energiaa ja lämmittää nopeasti ., kun lämpötila ylittää oksidikerroksen sulamisen tai hajoamiskynnyksen, oksidi sulaa, höyrystää tai hajoaa, lopulta irrottautuu alarankauden {{{ oksidikerroksen poistaminen vahingoittamatta substraattia .
** 2. fotokemiallinen vaikutus **
Erityisten aallonpituuksien lasersäteet voivat rikkoa kemiallisia sidoksia metallioksidimolekyyleissä, hajottamalla ne pienempiin molekyyleihin tai haihtuviin aineisiin . Tämä prosessi ei vaadi korkeita lämpötiloja, koska fotonienergia häiritsee suoraan oksidikerroksen kemiallista rakennetta, joka on alhaisen virran, ei-thermal-puhdistuksen.}
** 3. fotomekaaninen vaikutus **
Laserpulssit tuottavat plasma -iskuaallot tai rasitusaallot oksidikerroksen pinnalla aiheuttaen mekaanisia värähtelyjä, jotka kuorivat oksidikerroksen pois substraatista {. Tämä mekanismi sopii kovan tai kiinnittyneen oksidikerroksen suhteen, hyödyntäen fyysisiä vaikutuksia kuin lämpöä tehokkaaseen .}}}}}}}}}}}
### ** ii . Laserpuhdistuskoneiden edut **
** 1. Korkea tarkkuus ja selektiivisyys **
Laserpalkki voi tarkkaan hallita puhdistusaluetta keskittymällä ja skannaamalla parametreja, kohdistamalla vain oksidikerrokseen vaikuttamatta substraattia ., esimerkiksi puhdistamalla tarkkuuselektronisia komponentteja tai ilmailualan seoksia, se välttää muuttamalla mikrorakenteita tai perusmateriaalin suorituskykyä .}}}}}}}}}}}}}}
** 2. ei-kontaktipuhdistus **
Laserpuhdistus ei vaadi fyysistä kosketusta tai kemiallisia reagensseja, mikä mahdollistaa etäkäytön lasersäteen kautta ja eliminoida mekaanisen kulumisen tai kemiallisen korroosion riskit . Tämä ominaisuus on erityisen arvokas herkän, arvokkaan tai monimutkaisen metallikomponenttien, kuten lääkinnällisten laitteiden tai kulttuurisen jäännöksen palauttamisen . kanssa
** 3. Ympäristön kestävyys **
Puhdistusprosessi ei kuluta kemiallisia reagensseja, ja se tuottaa vain minimaalista kiinteää tai kaasumaista jätettä, joka voidaan kerätä ja käsitellä suodatusjärjestelmien kautta . verrattuna perinteisiin menetelmiin, kuten happaman picling- tai hiekkapuhdistus, laserpuhdistus vähentää merkittävästi jätevettä ja vaarallisia päästöjä, jotka ovat yhdenmukaisia vihreiden valmistusstandardien kanssa .}}}}}}}}}}}}}}}}}
** 4. korkea hyötysuhde ja automaatio yhteensopivuus **
Laserpuhdistus voi olla useita kertoja nopeampia kuin tavanomaiset menetelmät, ja se integroidaan helposti automatisoituihin tuotantolinjoihin jatkuvan, miehittämättömän toiminnan ., esimerkiksi autoteollisuuden valmistuksessa laserpuhdistus voi nopeasti poistaa oksidikerrokset moottorilohkoista tai voimansiirto -asunnoista, parantamalla tuotantotehokkuutta .}}}}}}
** 5. monipuolisuus ja sopeutumiskyky **
Säätämällä laserparametreja (aallonpituus, teho, pulssin leveys) puhdistusprosessi voidaan optimoida eri metalleille (E . g ., teräs, alumiini, kupari) ja niiden oksidiominaisuudet . esimerkiksi matalan energian tiheys voi estää syvyyden ylikuormituksen, kun korkeampi energiaa, korkeampi energiaa, että korkeampi energiaa, jotka ovat syventäviä aloja -allokoiden syvyyttä. ruostumattomasta teräksestä valmistettu oksidit .
** 6. matala huolto ja pitkä käyttöikä **
Laserpuhdistuslaitteiden (E . g .}, laserien, optisten järjestelmien) avainkomponenteilla on pitkät elinkaaren ja minimaaliset ylläpitovaatimukset {., toisin kuin perinteiset menetelmät, jotka vaativat usein kulutustarvikkeita (e . g ., abraces, kemikaalit). kustannukset .