Teollisen valmistuksen perinteisiä puhdistusmenetelmiä ovat kemiallinen puhdistus, kuivajääpuhdistus, hiekkapuhallus, mekaaninen hionta, ultraäänipuhdistus jne. Laserpuhdistustekniikka otettiin käyttöön ja sitä sovellettiin jo 1980-luvulla, mutta tähän asti useimmat teolliset puhdistusmenetelmät käyttävät edelleen perinteisiä menetelmiä. Viime vuosina valtakunnallisen ympäristötietoisuuden lisääntymisen ja käyttäjien tuotteiden puhdistustehokkuuden ja -nopeuden parantumisen myötä laserpuhdistus on vähitellen tullut markkinoille.
Laserpuhdistuskoneen periaate voidaan jakaa kolmeen osaan: kaasutushajoaminen, murskaus ja kuorinta sekä tärinän poisto.
Laserpuhdistuksen periaate on käyttää korkean energiatiheyden lasersädettä työkappaleen säteilyttämiseen ja puhdistamiseen. Koska sen vaikutusaika on erittäin lyhyt, se voi tuottaa välittömästi suuren kiihdytyspuhallusiskuvoiman, jolloin saastehiukkaset erottuvat adsorptiosta alustan pinnalla. Koska lasersäteen pulssin leveys on hyvin pieni, pulssin toistuvan vaikutuksen alaisena substraatti tuottaa ultraäänivärähtelyä, mikä synnyttää iskun, joka rikkoo saastehiukkaset ja heittää ne pois alustan pinnalta.
Laserpuhdistuskoneet on suunniteltu pääasiassa metallimateriaaleille ja yleisin metallinpuhdistus on ruosteenpoisto. Ruosteen ja alustan kemiallinen koostumus ja absorptionopeus ovat erilaisia. Kun ruoste imee laserenergiaa, sen lämpötila nousee ja kaasuttuu ja hajoaa. Kemiallisen puhalluksen jälkeen fyysinen tärinä työntää pölyä ruosteenpuhdistusvaikutuksen saavuttamiseksi.